5月9日，BOG提氦示范项目团队经过多个日夜技术攻关调试，最终氦液化器内纯化最终处理能力达到24标方/小时，并通过稳定性测试，达到液化率大于40升/小时，氦液化器系统改造调试圆满完成，彰显了BOG提氦项目团队全力以赴、坚守至臻品质的团队协作精神。

 

 

 

       内纯化是氦液化器产品非常重要的一个部件，基本原理是通过冷冻冷凝的方法除去污氦气中的氮气、氧气、氢气等杂质，最终获得99.999%以上纯度的产品氦气。FHL40G1氦液化器经过一个月的调试，在污氦气纯度95%以上时能够稳定运行，在纯度98%时，平均处理污氦气量为14标方/小时，氦气回收率大于99%，大于设计目标。内纯化的调试成功标志着氦液化器产品的全部功能的完善，将为公司在氦气回收领域提供更可靠的技术保障。    

       成功并非一蹴而就，早在几年前，中科院理化研发了LNG-BOG低温提氦工艺，利用低温冷凝分离方法，从BOG中获得高纯氦。公司成立之初，便持续加大对BOG提氦项目投入，同时布局知识产权，重点开展提氦技术的商业化。

 

日夜坚守 只为超越客户期待

       BOG项目团队由原理开发、工艺设计、装备制造、工程交付、市场运作以及经营管理多方面专业人员组成。一年多以来，团队成员历经改进调试方案、演示验证、现场调试等众多考验，怀揣匠人之心攻坚克难，最终实现项目关键技术和商业模式日趋成熟，为后期在大鄂尔多斯地区LNG工厂规模化复制提供了可靠参考，为保障我国战略氦资源安全奠定了坚实基础。

 

 

 

       《来源：中科富海》